Torni CNC - macchine utensili
Il nostro studio ha prodotto una serie importante di video industriali e video tutorial sull’uso e la produzione delle macchine utensili, come i torni a controllo numerico.
Nella maggior parte ci siamo soffermati su come l’Azienda cliente utilizzasse il tornio e le macchine utensili in generale per le proprie lavorazioni, oppure come avesse integrato le macchine CNC all’interno del proprio ciclo produttivo.
Sia che si trattasse di macchine utensili a controllo numerico come un tornio, di un tornio parallelo, di un tornio cnc, di un tornio verticale o di un tornio orizzontale
Tornio - torni CNC
Un tornio, nelle lavorazioni di legni e metalli, asporta materiale sotto forma di truciolo da un pezzo che ruota. L’utensile si muove lungo il pezzo, su più assi, dando così la forma desiderata.
Le macchine utensili CNC a controllo numerico spesso operano in due fasi: durante la prima, la sgrossatura, viene rimosso il “grosso”, i macro materiali con un utensile; quindi l’utensile viene sostituito da uno più piccolo e si passa alla fase di finitura.
Tipi di Tornio, il tornio a controllo numerico
Più le macchine utensili cnc a controllo numerico sono precise e minori saranno le tolleranze. Il tornio viene impiegato per ottenere pezzi che siano ascrivibili a solidi di rivoluzione, a cui aggiungere dettagli come fori, scanalature, gradini, filetti, o incavi o conici.
I Torni sono di tipi diversi: torni orizzontali, torni verticali, torni a controllo numerico, centri di lavoro, torni plurimandrino.
La caratteristica comune di queste macchine utensili a controllo numerico è che il pezzo ruota su un mandrino dove riceve l’ intervento dei vari utensili..
Tornio verticale, tornio orizzontale e Torni CNC
Tornio verticale
Il tornio è ruotato di 90° e il mandrino è in verticale; si impiega con oggetti di dimensioni importanti
Tornio CNC (tornio a controllo numerico)
Computer Numerical Control, la lavorazione è automatizzata perché gestita in remoto da un computer.
Che spesso dialoga con i software di progettazione, in sistemi evoluti di Industria 4.0.
Il processo, sia nel tornio verticale che nel tornio orizzontale, è controllato costantemente tramite sensori, riducendo notevolmente le tolleranze; le operazioni sono ripetibili all’infinito su più pezzi, perchè viene ridotto il carico di lavoro per l’operatore e di conseguenza limitato l’errore umano e il costo di manodopera.
Torni plurimandrino e Torni statici
Torni plurimandrino
la testa, generalmente ad asse orizzontale, ospita più mandrini. I supporti dei pezzi da lavorare ruotano indipendentemente a velocità diverse consentendo lavorazioni in contemporanea
Il medesimo utensile opera così su più oggetti da lavorare prima di essere cambiato; in questo modo si aumenta la produttività.
Torni statici
Qui il pezzo da lavorare sta fermo; si muove solo l’utensile intorno al pezzo sfruttando l’interpolazione degli assi di lavoro longitudinale e radiale e la rotazione della testa stessa.
Si utilizzano per impieghi su oggetti dalle grandi dimensioni riducendo i problemi legati a pesi e ingombri
Il tornio è una macchina utensile che permette di lavorare il metallo, il legno o altri materiali attraverso la rotazione di un oggetto su se stesso. La lavorazione può avvenire sia manualmente che automaticamente, a seconda del tipo di tornio utilizzato. In particolare, il tornio manuale prevede l’utilizzo di una manovella per azionare il mandrino, mentre il tornio automatico è dotato di un motore che permette di effettuare la lavorazione in modo più rapido e preciso.
Nel protocollo Industria 4.0, i torni sono spesso sostituiti dalle macchine CNC (Computer Numerical Control), che permettono di programmare il processo di lavorazione in modo da ottenere risultati ancora più precisi e ripetibili. Queste macchine sono controllate da un computer che gestisce il movimento delle varie parti della macchina, come il mandrino, gli utensili e i supporti di lavoro.
Esistono diverse tipologie di torni a seconda delle caratteristiche e delle specifiche lavorazioni che si desiderano effettuare. Ad esempio, il tornio a controllo numerico è particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni, mentre il tornio a controllo numerico tridimensionale è in grado di lavorare pezzi di grandi dimensioni e di forme complesse.
Nel girare video industriali sul funzionamento del tornio, una delle difficoltà che si possono incontrare è quella di riprodurre in modo fedele il processo di lavorazione. Spesso infatti è necessario mostrare solo alcune fasi del processo, in modo da evitare di rendere il video troppo lungo o troppo difficile da comprendere. Inoltre, è importante prestare attenzione alla sicurezza durante le riprese, poiché il tornio può rappresentare un pericolo per chi lo utilizza o per chi lo osserva.
Video industriali: torni cnc e macchine utensili
Come funzionano i torni per la lavorazione del metallo
La lavorazione del metallo è un’attività essenziale in molti settori industriali. Tra le macchine utensili più importanti ci sono i torni, che permettono di trasformare un pezzo grezzo di metallo in un prodotto finito. In questo articolo, esploreremo il funzionamento dei torni e delle attrezzature di tornitura, analizzando i vantaggi della tornitura CNC
I torni per la lavorazione del metallo utilizzano una combinazione di movimenti rotatori e lineari per rimuovere il materiale dal pezzo grezzo di metallo e creare un prodotto finito. I componenti principali di un tornio includono il mandrino, il supporto, il carrello e l’utensile di taglio.
Il mandrino tiene il pezzo di metallo in posizione, mentre il carrello si muove lungo l’asse longitudinale del pezzo. L’utensile di taglio rimuove il materiale in eccesso dal pezzo, creando la forma desiderata.
Tornitura CNC: precisione e efficienza
La tornitura CNC è un processo di lavorazione automatizzato che utilizza una macchina a controllo numerico per creare prodotti finiti con una precisione estremamente elevata. Le macchine CNC utilizzano un codice di programmazione per controllare l’utensile di taglio, il mandrino e il carrello. Grazie a questa tecnologia, la tornitura CNC è in grado di creare prodotti finiti con tolleranze molto ridotte, garantendo una maggiore precisione e una maggiore efficienza rispetto alla tornitura manuale.
Inoltre, la programmazione CNC consente di produrre parti complesse con forme tridimensionali, che sarebbero molto difficili da realizzare con la tornitura manuale.
Attrezzature di tornitura dal pezzo grezzo al prodotto finito
Le attrezzature di tornitura sono necessarie per trasformare un pezzo grezzo di metallo in un prodotto finito. Ci sono diversi tipi di attrezzature di tornitura, tra cui pinze, mandrini, frese, maschi e inserti di taglio. Le pinze sono utilizzate per tenere saldamente il pezzo di metallo in posizione, mentre i mandrini tengono l’utensile di taglio.
Le frese sono utilizzate per creare forme complesse sul pezzo, mentre i maschi creano filettature. Gli inserti di taglio sono disponibili in diverse forme e dimensioni per adattarsi a diversi tipi di lavorazioni.
Tornio o fresatrice: quale scegliere ?
La scelta tra un tornio e una fresatrice dipende dalle esigenze specifiche della tua azienda. Il tornio è ideale per la lavorazione di pezzi di forma cilindrica, mentre la fresatrice è adatta per la lavorazione di parti a forma di blocco. Inoltre, la fresatrice può essere utilizzata per creare fori e scanalature sul pezzo. Se si ha bisogno di lavorare principalmente pezzi cilindrici, il tornio è la scelta migliore. Se invece si ha bisogno di creare parti complesse con forme tridimensionali, la fresatrice potrebbe essere la scelta migliore.
In conclusione, la scelta di un tornio o di altre attrezzature di tornitura dipende dalle esigenze specifiche dell’ azienda. La tornitura CNC offre una maggiore precisione e una maggiore efficienza rispetto alla tornitura manuale, ma richiede anche un investimento maggiore. Le attrezzature di tornitura sono essenziali per trasformare un pezzo grezzo di metallo in un prodotto finito, e ci sono diversi tipi di attrezzature disponibili in base alle esigenze specifiche.
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